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[資訊]北京消防協(xié)會(huì )《排油煙設施清洗技術(shù)規程》

北京消防團體標準

排油煙設施清洗技術(shù)規程

1  范圍

本標準適用于專(zhuān)業(yè)從事排油煙設施清洗行業(yè)。

本標準清洗對象為食品加工、餐飲服務(wù)企業(yè)和單位食堂的排油煙設施。

本標準規定了排油煙設施清洗的技術(shù)要求、質(zhì)量管理、安全措施、設備管理及驗收標準。

本標準不適用家庭抽油煙機清洗等。

2  規范性引用文件

本規范的制定參考并引用了下列法律、法規和文件中的條款，且通過(guò)本規范的引用而成為本規范的相關(guān)條款。

《北京市消防條例》

《北京市餐飲經(jīng)營(yíng)單位安全生產(chǎn)規定》（北京市政府令第177號）

《施工現場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規范》（JGJ46-2005）

3  專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)與定義

3.1排油煙設施

本規范所指的排油煙設施包含集煙罩、擋火濾油箅子、運水風(fēng)輪、室內排油煙水平管道（也包含大型購物中心內的公共水平排油煙管道）、排油煙豎管道、排油煙風(fēng)機、配套的各類(lèi)排油煙凈化裝置以及與甲方約定的其它排油煙設施、設備等。

3.2物理（機械）清洗

指使用清洗設備和清洗工具對排油煙設施進(jìn)行的表面清洗。

3.3化學(xué)清洗

指使用環(huán)保型的化學(xué)除油劑、溶油劑等對特定設備、部件、區域進(jìn)行的清洗。

4  清洗技術(shù)要求

4.1各項施工準備

4.1.1檢查現場(chǎng)中的有關(guān)設備運行完好情況，確保各設備及燃氣閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。

4.1.2清除施工區域內任何阻礙清洗工程工作的障礙物。

4.1.3核實(shí)被清洗的設備是否與火災報警系統連接，如果確認與報警系統連接，則施工單位應及時(shí)與消防中控單位，做好相關(guān)防范工作，避免出現因誤報警所引發(fā)的損失。

4.1.4對施工區域范圍內的電源、閘盒、開(kāi)關(guān)、罩燈、鼓風(fēng)機、機器等用電設備進(jìn)行防水、防漏電保護?？刹捎媚z帶等把相關(guān)設備進(jìn)行密封防水處理。

4.1.5使用照相機或管道檢測機器人對排油煙管道內的油污情況進(jìn)行清洗前拍照、檢測錄像，并標記拍照、錄像管道的廚房編號，以便與清洗后的拍照、錄像形成對比。

4.2 集煙罩清洗

4.2.1清洗前首先對集煙罩現狀進(jìn)行拍照，以便制作完工報告時(shí)使用。

4.2.2拆卸擋火濾油箅子或拆下運水風(fēng)輪及擋火板。

4.2.3用鏟刀將集煙罩及周?chē)鷺嫾透粲筒蹆鹊暮裼凸哥P掉。

4.2.4使用高壓噴水裝置將溶油劑噴灑在集煙罩表面。

4.2.5待油垢溶化或軟化后，使用專(zhuān)業(yè)工具對集煙罩表面進(jìn)行清洗。

4.2.6將油槽內的油垢、水等液體污物清出隔油槽。

4.2.7使用專(zhuān)業(yè)工具將集煙罩表面和隔油槽擦拭干凈。

4.2.8使用工業(yè)拋光機對集煙罩外表面及隔油槽內進(jìn)行表面拋光、潔凈處理。

4.2.9使用專(zhuān)業(yè)工具將集煙罩下方的煤氣管道和墻壁清洗干凈。

4.2.10將灶臺表面污物清理干凈。

4.2.11使用專(zhuān)業(yè)工具將灶臺和鍋圈清洗干凈。

4.2.12使用清水將灶臺水盆沖洗干凈。

4.2.13使用干凈的毛巾將灶臺表面和側面擦拭干凈。

4.2.14將拆卸下的灶臺設備安裝回位。

4.2.15對清洗后的集煙罩現狀進(jìn)行現場(chǎng)拍照，以便制作完工報告時(shí)使用，清洗工作結束。

4.3 擋火濾油箅子、運水風(fēng)輪清洗

4.3.1清洗前首先對設備現狀進(jìn)行拍照，以便制作完工報告時(shí)使用。

4.3.2先將拆下的擋火濾油箅子或運水風(fēng)輪、擋火板等放入高溫熏煮桶中進(jìn)行高溫除油工作，時(shí)間約為3-5分鐘。

4.3.3將高溫除油后的擋火濾油箅子、運水風(fēng)輪或擋火板等取出用高壓沖水機進(jìn)行清水沖洗。

4.3.4將沖洗后的擋火濾油箅子或運水風(fēng)輪、擋火板等立放在一邊控水3分鐘，并用干凈的毛巾將水漬擦拭干凈。

4.3.5將拆卸清洗完畢的設備裝回原位，對清洗后的設備進(jìn)行現狀拍照，作為制作完工報告使用，清洗工作結束。

4.4 水平排油煙管道清洗

4.4.1清洗前首先使用檢測機器人或照相機對同步排油煙管道、室內水平連接管道、其它區域連接水平管道等部位進(jìn)行排油煙管道現狀檢測錄像、拍照，作為制作完工報告使用。

4.4.2根據排油煙管道清洗情況，確定清洗方法及所需工具及設備使用量。

4.4.3選擇合適位置作為清洗人員或清洗設備進(jìn)出及清洗掉的油垢運出的工作口。通常情況下選擇集煙罩上的排風(fēng)口作為工作口；如無(wú)合適工作口則需使用電剪刀等工具在排油煙管道上另開(kāi)清洗工作口。

4.4.4清洗人員或清洗機器人自工作口進(jìn)入排油煙管道內，將符合環(huán)保要求的溶油劑噴灑在管道壁上。

4.4.5待油垢溶化或軟化后，工作人員使用專(zhuān)業(yè)工具對管道四壁進(jìn)行油垢剝離和清除工作。

4.4.6使用的集油盒或拖帶機器人將清除掉的油垢運出管道。

4.4.7使用檢測機器人或照相機對清洗后的管道內部情況進(jìn)行二次拍照、錄像，以此評估清洗效果。

4.4.8確認清洗效果達標后封好工作口，清洗工作結束。

4.5 豎向排油煙管道清洗

4.5.1清洗前首先使用檢測機器人或照相機對豎向排油煙管道自上而下進(jìn)行狀態(tài)檢測錄像、拍照，作為制作完工報告使用。

4.5.2根據豎向排油煙管道實(shí)際情況,確定清洗的方法及所需工具及設備使用量。

4.5.3在管道zui上端選擇適當位置作為清洗設備的主進(jìn)出工作口，并在管道下端彎頭處附近開(kāi)備用工作口；如非必要盡量不開(kāi)新的工作口。

4.5.4將小型卷?yè)P機固定在便利之處。

4.5.5做好施工前安全檢查，工作人員對使用的安全護板、護具、工具、光源、呼吸器（如需）等的完好程度和安全性進(jìn)行現場(chǎng)確認。

4.5.6將卷?yè)P機鋼絲繩和尼龍主繩（安全繩）與清洗人員的保險帶連接鎖好。

4.5.7清洗人員從工作口進(jìn)入管道中，使用專(zhuān)業(yè)機械將符合環(huán)保要求的融油藥劑噴灑在管道壁上。

4.5.8待油垢溶化或軟化后，工作人員使用專(zhuān)業(yè)工具對管道四壁進(jìn)行油垢剝離和清除工作,直至下到豎管道與樓下橫管道連接處。樓頂安全員應配合清洗人員跟進(jìn)釋放卷?yè)P機鋼繩，確保同步保護。

4.5.9清洗人員將管道內清理的油垢自豎管道下方備用工作口處取出，或用卷?yè)P機將集油桶鉸送到樓頂上工作口后取出。

4.5.10用檢測機器人或照相機進(jìn)行排油煙管道清洗后的二次拍照、錄像，以此評估清洗效果。

4.5.11在清洗評估結束后，將上下兩處工作口用拉鉚槍分別封好，并用鋁箔膠帶粘緊，避免漏風(fēng)，清洗工作結束。

4.5.12對于超高型的豎管道，如果一晚不能清洗完畢，應在當天工作結束前，將其工作口封好，以確保不影響甲方第二天使用。

4.5.13對于超大型的豎管道需要兩人同時(shí)進(jìn)入清洗，其操作方法與單人清洗相似，但可共用一根保護鋼繩。

4.5.14對于管徑小于50×60CM等不具備*清洗條件的排油煙豎管道，一般采用阻斷式清洗方法，即采用每隔3米交叉開(kāi)口的方式。清洗人員用鏟刀通過(guò)開(kāi)口處在管道內清理出一條80CM的安全隔離帶，以起到阻斷火頭的作用。

4.6排油煙風(fēng)機清洗

4.6.1常規清洗

4.6.1.1首先開(kāi)機驗證排油煙風(fēng)機運行是否正常并做好狀態(tài)確定記錄，請甲方現場(chǎng)人員簽字確認，清洗前對風(fēng)機形態(tài)及油垢積聚情況進(jìn)行拍照確認。關(guān)機后確定風(fēng)機電源是否切斷，并在風(fēng)機電源處懸掛施工警示標志, 以防止被誤啟動(dòng)電源。

4.6.1.2從風(fēng)機進(jìn)風(fēng)端或出風(fēng)端進(jìn)入風(fēng)機展開(kāi)清洗工作。

4.6.1.3 將溶油劑噴灑在風(fēng)機機箱和葉輪上。

4.6.1.4經(jīng)過(guò)5-10分鐘后，使用專(zhuān)業(yè)工具將機箱內壁以及所有可觸及到的厚油垢清除干凈。

4.6.1.5清洗機箱時(shí)注意油垢和清洗產(chǎn)生的垃圾污物等要收集*，避免其被卷入風(fēng)機葉輪造成動(dòng)平衡破壞，影響設備運行安全。此外，收集油垢時(shí)注意避免污染周邊環(huán)境。

4.6.1.6清洗完畢后,對清洗后的風(fēng)機形態(tài)及潔凈度進(jìn)行拍照留底，然后進(jìn)行開(kāi)機狀態(tài)測試，測試無(wú)異常后請甲方人員簽字確認，清洗工作結束。

4.6.1.7常規清洗風(fēng)機切忌不要使用常規工具對風(fēng)機葉輪進(jìn)行物理清洗，避免損傷葉輪動(dòng)平衡，造成甲方設備運行安全隱患。

4.6.2風(fēng)機拆卸養護清洗

4.6.2.1首先開(kāi)機驗證排油煙風(fēng)機運行是否正常并做好狀態(tài)確定記錄，請甲方現場(chǎng)人員簽字確認，清洗前對風(fēng)機形態(tài)及油垢積聚情況進(jìn)行拍照確認。關(guān)機后確定風(fēng)機電源是否切斷，并在風(fēng)機電源處懸掛施工警示標志, 以防止被誤啟動(dòng)電源。

4.6.2.2清洗人員在拆卸風(fēng)機時(shí)，要遵循由外到內的原則進(jìn)行拆解，將拆卸下的機件有序擺放。

4.6.2.3將葉輪等大型機件放入高溫熏煮桶中除油垢。較大葉輪也可用高溫高壓沖洗機進(jìn)行高壓除油垢工作。

4.6.2.4清洗人員可采用高溫高壓沖洗機等機具對風(fēng)機機箱內部進(jìn)行去除油垢工作。清洗時(shí)注意油垢及沖洗廢液的收集工作，避免污染周邊環(huán)境。

4.6.2.5清洗人員在清洗過(guò)程中,檢查軸承是否老化或滾珠缺損，如無(wú)異常，則上好黃油后與清洗干凈的葉輪一同安裝歸位。安裝前注意拍攝機箱、葉輪等重要部件清洗后的效果照片。

4.6.2.6清洗安裝完畢后,對風(fēng)機進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)動(dòng)平衡調試，確認無(wú)誤后進(jìn)行通電高速動(dòng)平衡測試，在高速測試時(shí)注意動(dòng)平衡檢測儀數據是否正常。

4.6.2.7待風(fēng)機高速動(dòng)平衡檢測30分鐘無(wú)異常后，請甲方現場(chǎng)驗收簽字，清洗工作結束。

4.7凈化器清洗

4.7.1首先開(kāi)機驗證凈化器通電運行是否正常并做好狀態(tài)確定記錄，請甲方現場(chǎng)人員簽字確認，清洗前進(jìn)行拍照確認。關(guān)機后確定凈化器電源是否切斷，并在設備電源處懸掛施工警示標志，以防止被誤啟動(dòng)電源。 

4.7.2打開(kāi)凈化器門(mén)，使用絕緣工具觸碰凈化器片，進(jìn)行靜電放電工作；確認凈化器片的數量、安裝順序以及電路連接方式。

4.7.3施工人員將凈化器極片取出后，并用照相機對凈化器機箱內和高壓極片形態(tài)及內部油垢積聚情況做清洗前拍攝記錄。

4.7.4將凈化器極片放入高溫熏煮桶中3-8分鐘后進(jìn)行油垢去除。

4.7.5清洗人員使用專(zhuān)業(yè)工具對凈化器機箱內部油垢進(jìn)行清除沖洗。

4.7.6在清洗機箱時(shí)要注意油垢和沖洗廢液收集工作，避免污染設備周邊環(huán)境。

4.7.7清洗凈化器極片時(shí)要檢查凈化器極片上是否有螺絲、拉鉚釘和高壓磁片脫落現象，并觀(guān)察凈化器極片是否有扭曲和排列不規則問(wèn)題，如有上述情況應及時(shí)修復，以免影響凈化器的正常使用。

4.7.8將高溫除油后的凈化器片用清水沖洗干凈。

4.7.9對可拆卸的凈化器擋網(wǎng)應經(jīng)過(guò)高溫熏煮，待沖洗干凈后重新裝回原處；對不可拆卸的擋網(wǎng),應使用專(zhuān)業(yè)工具進(jìn)行單面除油工作。

4.7.10用照相機對清洗干凈的機箱和凈化器片拍照留證。

4.7.11將凈化器片安裝歸位，將凈化器內部連線(xiàn)恢復原狀。在操作安裝凈化器極片時(shí)應注意保持平行，行間距一致。

4.7.12關(guān)好凈化器門(mén)，進(jìn)行通電測試，如工作燈亮，則清洗工作結束。

4.8 光解凈化裝置清洗

4.8.1首先開(kāi)機驗證設備通電運行是否正常，所有發(fā)光管是否正常發(fā)亮，并做好狀態(tài)確定記錄，請甲方現場(chǎng)人員簽字確認，清洗前對要清洗部件進(jìn)行狀態(tài)拍照確認。關(guān)機后確定凈化裝置電源是否切斷，并在設備電源處懸掛施工警示標志，以防止被誤啟動(dòng)電源。

4.8.2將發(fā)光管框上的電源連接閥斷開(kāi)，將發(fā)光管框取下，取下時(shí)將發(fā)光管框做好順序標記，避免重新安裝時(shí)出現順序差錯。

4.8.3使用專(zhuān)業(yè)工具對發(fā)光管和發(fā)光管框上的油垢進(jìn)行清除。在清洗光解管時(shí)注意力度均勻，避免用力過(guò)猛造成發(fā)光管物理性損傷。

4.8.4用照相機對清洗干凈的發(fā)光管和發(fā)光管框拍照留證。

4.8.5將清洗干凈的發(fā)光管框安裝歸位，發(fā)光管框上的電源連接閥恢復原狀。

4.8.6將清洗后的發(fā)光管框調整好角度,以免影響排油煙效果或產(chǎn)生風(fēng)阻嘯叫。

4.8.7接通電源進(jìn)行通電測試，如工作燈和所有發(fā)光管再次點(diǎn)亮，則說(shuō)明運行正常，清洗工作結束。

4.8.9在做開(kāi)機通電測試時(shí),切記時(shí)間要短，盡可能減少目視時(shí)間，避免對視力造成傷害。

4.9防火閥門(mén)清洗

4.9.1首先確認是電控防煙、防火調節閥還是熱融式防火閥。

4.9.2若是電控防煙、防火調節閥，清洗前應與消防中控室取得，采取必要的防范措施，避免因清洗觸發(fā)消防開(kāi)關(guān)造成不必要損失。若是熱融式防火閥，要確認熱融絲是否完好。清洗前對防火閥及其它清洗部件進(jìn)行狀態(tài)記錄、拍照，并請甲方現場(chǎng)人員簽字確認。

4.9.3使用專(zhuān)業(yè)工具對防火閥邊框和阻火擋板上的油垢進(jìn)行清除。清洗時(shí)注意不要觸動(dòng)防火擊發(fā)裝置。

4.9.4用照相機對清洗干凈的防火閥進(jìn)行拍照留證。

4.9.5將清洗后的防火擋板調至原開(kāi)合角度或水平角度。

4.9.6通知消防中控室清洗完畢可以送電，清洗工作結束。

4.10 其它專(zhuān)業(yè)機具和部件清洗

采用專(zhuān)業(yè)工具、器械對其它部件進(jìn)行清洗，能夠直接進(jìn)行清洗的部件則直接清洗，不能直接清洗的部件則采取拆卸后清洗，清洗后的各個(gè)部件應恢復到原來(lái)所在位置，且所清洗的設備機具、部件應基本達到原有功能。

5  質(zhì)量管理

5.1現場(chǎng)清洗管理人員和主要操作人員均應經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓。

5.2所有使用的清洗設備均應符合安全生產(chǎn)要求。

5.3從業(yè)企業(yè)施工行為應符合1S09001質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系和職業(yè)健康體系認證的規范標準要求。

5.4建立健全排油煙系統清洗過(guò)程的質(zhì)量管理規章制度和清洗工程檔案、資料保管制度。

5.5制定單位清洗工作操作流程，并嚴格按流程展開(kāi)施工。

5.6清洗完畢后,應嚴格按照清洗驗收標準進(jìn)行質(zhì)量驗收，以確保施工過(guò)程的、、有序。

6  安全措施

6.1常規安全管理措施

6.1.1要加強對施工人員的勞動(dòng)紀律、職業(yè)技能和安全意識教育，且教育工作貫穿于施工全過(guò)程，提高施工人員素質(zhì)，避免在施工過(guò)程中因人為因素發(fā)生質(zhì)量安全事故。

6.1.2施工隊長(cháng)在組織施工中應注意均衡施工，合理配備勞動(dòng)力，嚴格控制連續加班的疲勞施工，防止施工人員因疲勞發(fā)生的質(zhì)量事故和安全問(wèn)題。

6.1.3對施工難度大、技術(shù)復雜、度高的操作工序,必須選派技術(shù)熟練、經(jīng)驗豐富的施工人員來(lái)完成，以保證清洗工作順利進(jìn)行和清洗質(zhì)量。

6.1.4清洗現場(chǎng)嚴禁嬉笑打鬧和酒后施工，以防錯誤判斷、錯誤動(dòng)作而引發(fā)的施工危險或質(zhì)量問(wèn)題。嚴禁施工人員違章操作或不懂裝懂，不按規范操作等野蠻施工。

6.1.5在施工隊伍進(jìn)場(chǎng)前，應對項目部全體人員進(jìn)行施工方案的技術(shù)交底，并就有關(guān)施工方法、施工工藝、質(zhì)量標準、施工驗收等規范要求組織學(xué)習，明確各自質(zhì)量管理責任。

6.1.6建立安全保證體系，簽訂安全承包責任書(shū)，建立健全各項保障措施。

6.1.7在工作區域內不得動(dòng)用明火，如清洗工作確實(shí)需要，應在甲方監督下做好各項安全防范措施。

6.1.8確定所有工作人員了解工作現場(chǎng)的安全程序和要求。清洗施工人員必須遵守有關(guān)規章制度及治安管理條例，并在甲方人員配合下完成排油煙設施的清洗工作。

6.1.9對施工現場(chǎng)進(jìn)行充分的安全檢查，查看甲方設備有無(wú)漏電、漏氣等情況。如發(fā)現異常情況應及時(shí)向甲方通報，在明確解決方案之前嚴禁開(kāi)工。

6.1.10清洗工作展開(kāi)后，應提醒甲方停止一切用火的加工工作，并關(guān)閉烤鴨等碳火風(fēng)門(mén)（如有），以防在加工過(guò)程或炭火因燃燒不充分而產(chǎn)生的一氧化碳等有毒、有害氣體進(jìn)入排油煙管道，對管道內作業(yè)的清洗人員造成人身傷害。

6.1.11高空作業(yè)人員必須系好安全帶，做好安全防范措施。

6.1.12清除施工區域內任何阻礙清洗工程工作的障礙物。

6.1.13不在樓梯、走廊、門(mén)口等地放置任何工作材料、補給品和工具；如必須放置需設置警告牌。

6.2臨時(shí)用電安全防護管理措施

6.2.1臨時(shí)用電必須遵守《施工現場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規范》（JGJ46-2005）要求。

6.2.2臨時(shí)用電線(xiàn)路必須按規范架設整齊，架空線(xiàn)采用絕緣導線(xiàn)，不成卷敷設，也不沿地面敷設。

6.2.3各種電器設備和施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座采取接零、接地保護，在采用接地和接零保護方式的同時(shí)，設兩級漏電保護裝置，實(shí)行分級保護，形成完整的保護系統，漏電保護裝置按規定選擇。

6.2.4手持電動(dòng)工具的使用要符合國家的有關(guān)規定，保護工具的電源線(xiàn)要完好，電源線(xiàn)不得任意接長(cháng)和調換，工具的外絕緣應完好無(wú)損，并有漏電保護；開(kāi)關(guān)，電線(xiàn)接頭完好，做好保護線(xiàn)的連接，維修和保管。  

6.2.5凡在一般場(chǎng)院所采用220V電源照明的，按規定在電源一側加漏電保護器，特殊場(chǎng)所按國家標準規定使用安全電壓照明器。

6.3消防安全管理措施

6.3.1易燃易爆的材料，如油漆、稀料等材料物品的保存要按照現場(chǎng)布置隔離，不得隨意亂放。

6.3.2嚴格執行消防法規、條例、有關(guān)規定，認真學(xué)習本公司和甲方的各級消防管理條款，做到工作前布置，工作中檢查，工作后驗收。

6.3.3每個(gè)工地要一名消防安全員，將滅火器具放置到醒目且易發(fā)生問(wèn)題的區域附近，做到一旦發(fā)生火險能立即滅火。

6.3.4隊長(cháng)及安全員要重點(diǎn)檢查豎煙道清洗人員防護器具及工作機具的使用狀態(tài)，確保其安全。下管道人員安全繩一定要采用一尼龍保險繩、一鋼絲繩的雙保險繩作業(yè)方式。

6.4 清洗設備安全操作注意事項

6.4.1檢查連接高溫高壓清洗機和噴嘴之間、管道轉換連接處有無(wú)空氣泄漏現象。

6.4.2檢查現場(chǎng)需沖洗的區域是否有需要進(jìn)行遮蓋而未進(jìn)行保護性遮蓋的器件。

6.4.3嚴禁使用切割機等可能產(chǎn)生明火的工具切割排油煙管道和有油垢機件。

6.4.4排油煙豎向管道清洗的卷?yè)P設備和安全繩一定要加固完好，防止出現松動(dòng)和脫落現象。

7. 設備管理

7.1清洗服務(wù)基礎設備

  清洗服務(wù)基礎設備是從事排油煙設施清洗服務(wù)的機構和單位配備的日常辦公設備，這些設備應滿(mǎn)足清洗服務(wù)的數據處理、現場(chǎng)勘察和從業(yè)人員個(gè)人防護要求，設備的種類(lèi)和數量應滿(mǎn)足表1的要求。   

表1  排油煙設施清洗行業(yè)基礎設備配備要求

序號

設備名稱(chēng)

單位

配備數量

備注

1

臺式計算機

臺

5

每臺設備中包括光盤(pán)刻錄機、移動(dòng)存儲器各一個(gè)

2

打印機

臺

2

適用于激光打印

3

傳真機

臺

1

適用于普通紙

4

照相機

臺

≥2

不低于800萬(wàn)像素

5

復印機

臺

1

6

對講機

臺

≥2

通話(huà)距離不小于1KM

7

攝像機

臺

1

8

車(chē)輛

輛

≥1

滿(mǎn)足清洗工作的技術(shù)要求

9

個(gè)人防護和勞動(dòng)保護裝備

按實(shí)際需要配備

備注：打印機、傳真機、復印機也可是一體機

7.2排油煙設施清洗設備

從事排油煙設施清洗企業(yè)的清洗設備應滿(mǎn)足或高于表2配備要求

表2   排油煙設施清洗行業(yè)常用設備配備要求

序號

設備名稱(chēng)

單位

配備數量

備注

1

高溫、高壓清洗機

臺

2

壓力不小于7kpa

2

電子監控設備如檢測機器人等

臺

2

檢測距離不小于20米

3

高溫清洗桶

臺

2

耐溫不小于150度

4

頭燈、低壓照明光源

套

≥2

36V及以下

5

小型卷?yè)P機

臺

2

大于500KG

6

電剪刀等設備

臺

2

7

金屬手提切割機

臺

2

8

電鉆

臺

2

9

組合工具

套

≥1

滿(mǎn)足日常拆裝清洗對象要求

10

外接電源線(xiàn)軸

盤(pán)

≥2

380V、220V各兩盤(pán)

11

變壓器

臺

2

36V及以下

12

拉鉚槍

把

2

13

外接低壓電源線(xiàn)

盤(pán)

≥2

不小于100米

7.3設備的管理

7.3.1在日常工作中，應有專(zhuān)門(mén)人員對常用設備進(jìn)行登記、維修，確保各類(lèi)設備處于良好狀態(tài)。

7.3.2現場(chǎng)使用的專(zhuān)業(yè)設備應由專(zhuān)人操作，避免設備現場(chǎng)損壞，影響工作。

7.3.3設備維修人員要對用電設備進(jìn)行經(jīng)常性的漏電檢查測試，確保每臺用電設備都具有防漏電防護裝置，一經(jīng)發(fā)現漏電等問(wèn)題應立即維修整改。

7.3.4工作現場(chǎng)安全員要經(jīng)常對用電設備進(jìn)行防漏電檢查和使用正確性的督導。

8  驗收要求

8.1集煙罩清洗驗收標準

8.1.1集煙罩表面無(wú)油垢和黃色油膜。

8.1.2油槽內無(wú)油垢。

8.1.3排風(fēng)口四周干凈整潔。

8.1.4灶臺無(wú)清洗工作后污物。

8.1.5無(wú)清洗工作不慎造成灶膛、灶面設施損壞或影響使用的情況。

8.1.6集煙罩下方墻面、燃氣管道、地面等不得清洗工作后的遺灑、污水流灑痕跡等。

8.2 擋火濾油箅子、運水風(fēng)輪清洗驗收標準

8.2.1擋火濾油箅子、運水風(fēng)輪內外表面無(wú)油垢和黃色油膜。

8.2.2懸掛后不得有外溢  體和油狀物。

8.2.3運水風(fēng)輪旋轉正常。

8.3排油煙管道及彎頭驗收標準

8.3.1管道表面除管道接縫處以及鉚釘密集處外無(wú)黑色老油垢，且看不到液體油狀物和油膩感。

8.3.2修復鏟平推15公分，鏟面無(wú)明顯油污和液體油狀物。

8.3.3清理完畢后，管道連接處如有漏油要進(jìn)行必要的堵漏處理。

8.3.4管道清洗施工中不得使用鋼絲球等摩擦力較大的工具進(jìn)行清洗，更不得使用火堿水等有損管道防氧化層的強化學(xué)方式進(jìn)行，以免破壞管道表面的防氧化涂層，影響管道的使用壽命。

8.3.5管道內是否有液體油或黏稠狀油垢是衡量煙道清洗合格與否的*標準，清洗光亮度不能作為清洗合格與否的依據。

8.3.6管道接縫處或打密封膠處附近允許有3-5厘米的油垢帶，避免由于清洗工作傷及管道密封性。

8.3.7鑒于帶消音處理的管道內壁充滿(mǎn)消音孔洞的特殊性，此類(lèi)管道內壁無(wú)液體油和黏稠狀厚油垢即視為合格（如合同約定需要清洗）。

8.3.8樓頂管道出口處無(wú)黑色厚油垢（如合同約定需要清洗）。

8.4排油煙風(fēng)機常規清洗驗收標準

8.4.1清洗后的風(fēng)機機箱四壁可觸及到的區域沒(méi)有黑色老油垢和液體油垢。

8.4.2具備清洗條件的機殼底部表面無(wú)積油和油垢。

8.4.3風(fēng)機四周漏油處理干凈。

8.5排油煙風(fēng)機拆卸養護清洗驗收標準

8.5.1清洗后的風(fēng)機機箱四壁沒(méi)有老油和液體油垢，機殼基本恢復原有色澤。

8.5.2風(fēng)機葉輪無(wú)油垢，基本恢復設備出廠(chǎng)原色。

8.5.3風(fēng)機運行正常，無(wú)異響，無(wú)偏心震動(dòng)。

8.6油煙凈化器驗收標準

8.6.1凈化器片及四壁沒(méi)有液體油狀物和黑色油垢；

8.6.2可拆卸擋油網(wǎng)上沒(méi)有油膩，網(wǎng)面發(fā)亮；并恢復原有通透性。

8.6.3不可拆卸擋油網(wǎng)經(jīng)處理后應基本恢復原有通透性。

8.6.4凈化器線(xiàn)路連接正常，凈化器極片保持平行，行間距一致，工作指示燈正常。

8.7 光解凈化裝置清洗驗收標準

8.7.1發(fā)光管框呈水平狀態(tài)，不得產(chǎn)生風(fēng)阻嘯叫。

8.7.2所有發(fā)光管發(fā)光正常，啟動(dòng)正常。

8.7.3發(fā)光管表面和管框上無(wú)油垢，表面清潔。

8.7.4擋光、擋火濾油箅子安裝正確不漏光。

8.8防火閥門(mén)清洗驗收標準

8.8.1防火閥門(mén)表面除四角等技術(shù)死角外整體光潔，無(wú)油垢

8.8.2防火閥門(mén)擋火板呈水平狀，無(wú)風(fēng)阻嘯叫。

8.8.3防火閥門(mén)電動(dòng)和熱融裝置無(wú)物理性損壞。

8.9清洗驗收報告

8.9.1排油煙設施系統清洗完畢后，排油煙清洗單位應向甲方單位提供清洗驗收報告。

8.9.2清洗驗收報告應標明清洗時(shí)間、地點(diǎn)、清洗部位、清洗數量（面積）、清洗油垢量、清洗質(zhì)量和清洗施工人數等。

8.9.3清洗驗收報告內應附帶清洗單位營(yíng)業(yè)執照、行業(yè)相關(guān)資格證明等文件，便于相關(guān)單位檢查使用。

8.9.4清洗驗收報告內應提供各清洗部位和關(guān)鍵部件清洗前后對比照片或排油煙管道清洗前后對比檢測錄像材料。

8.9.5清洗驗收報告一式兩份，排油煙清洗單位與甲方單位各保留一份，存檔備查。

                                              上海秉賦機械客服部